一、油墨黏度對疊印的影響
1.油墨的黏度
對濕式疊印效果有很大影響,油墨的黏度大,墨層表現(xiàn)出較大的內(nèi)聚力,如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低,后印油墨會(huì)依賴自身的內(nèi)聚力,把先印的油墨粘走,產(chǎn)生“逆疊印”造成混色。所以控制好黏度顯得至關(guān)重要。
2.油墨黏度對疊印效果的影響實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)設(shè)備:長聲工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)、4#黏度測試杯
實(shí)驗(yàn)藥劑:增黏劑、稀釋劑、流平劑
實(shí)驗(yàn)步驟:①在藍(lán)色上疊印黑色,藍(lán)色的油墨黏度為11.3s,黑色的油墨黏度為13s,初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min,印刷壓力為3.6mm,所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙,在此印刷條件下的初始露白為10%。
②改變黑色油墨的黏度,保持其他初始條件不變進(jìn)行印刷,觀察露白情況,并記錄數(shù)據(jù)如下表1。
③通過表1中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制出油墨黏度與疊印關(guān)系曲線圖,如圖一。
從圖一的關(guān)系曲線,我們看到隨著黏度的逐漸增大,在13~15s范圍內(nèi),露白的百分比在逐漸減小,但當(dāng)黏度增大到15s以上后,隨著黏度的逐漸增大,露白現(xiàn)象在進(jìn)一步加重,當(dāng)黏度增大到一定程度時(shí),底墨被后印的油墨黏起。因此,黏度應(yīng)該控制在與底色墨相差4s左右為宜,不能無休止的增大油墨黏度。
二、印刷壓力對疊印的影響
1.印刷壓力
印刷的過程,從某種意義上講,是解決油墨與紙張之間矛盾的過程。要將印版上圖文處的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上,就必須施加一定的力,即所謂的印刷壓力。它在印刷中具有重要的作用。
印刷壓力的控制并非易事。印刷壓力過大或過小,都會(huì)導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低。尤其是壓力過大,所帶來的弊病更多,它常會(huì)引起圖文失真、油墨局部堆積、紙張拉毛、印跡的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,印品層次不清等故障。相反,印刷壓力過小時(shí),也會(huì)引起印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整、網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)、缺陷暴露更加明顯等眾多故障。因此,在印刷過程中,將印刷壓力控制在比較適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)就顯得非常關(guān)鍵了。
2.印刷壓力對疊印的影響實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)設(shè)備:長聲工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)
實(shí)驗(yàn)步驟:①在藍(lán)色上疊印黑色,藍(lán)色的油墨黏度為11.3s,黑色的油墨黏度為13s,初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min,印刷壓力為3.6mm,所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙,在此印刷條件下的初始露白為10%。
②改變印刷壓力,保持其他初始條件不變進(jìn)行印刷,觀察露白情況,并記錄數(shù)據(jù)如下表2。
③通過表2中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制出印刷壓力與疊印關(guān)系曲線圖,如下圖二。
圖二印刷壓力與疊印關(guān)系曲線
從圖二可以看出,在開始的某個(gè)范圍內(nèi),隨著印刷壓力的增加,露白的百分?jǐn)?shù)在不斷下降,但當(dāng)印刷壓力繼續(xù)增加時(shí),露白百分?jǐn)?shù)也開始不斷增加,這就說明印刷壓力太小不利于油墨轉(zhuǎn)移,但壓力太大時(shí),也不利于油墨轉(zhuǎn)移。
三、印刷速度對疊印的影響
1.印刷速度
從印刷機(jī)的性能來看,印刷速度可以方便地在較大的范圍內(nèi)調(diào)整,而印刷壓力卻不能隨著速度的變化按照某一函數(shù)關(guān)系自動(dòng)地跟隨變化。因此實(shí)際生產(chǎn)中總是習(xí)慣先固定印刷壓力,然后調(diào)整水墨量來適應(yīng)印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響,對生產(chǎn)中水墨量、印刷速度、印刷壓力等的調(diào)整,具有一定的指導(dǎo)意義。
2.印刷速度對疊印的影響實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)設(shè)備:長聲工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的S-1000水性四色印刷開槽機(jī)、秒表
實(shí)驗(yàn)步驟:①在藍(lán)色上疊印黑色,藍(lán)色的油墨黏度為11.3s,黑色的油墨黏度為13s,初始印刷速度為40轉(zhuǎn)/min,印刷壓力為3.6mm,所用承印物為面紙為白卡紙的B型瓦楞紙,在此印刷條件下的初始露白為10%。
②改變印刷速度,保持其他初始條件不變進(jìn)行印刷,觀察露白情況,并記錄數(shù)據(jù)如下表3。
表3不同印刷速度下的疊印露白
③通過表3中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制出印刷速度與疊印關(guān)系曲線圖,如下圖三。
圖三印刷速度與疊印關(guān)系曲線
從圖三中看到,隨著印刷速度的不斷增大,疊印露白的百分比是在逐漸增大的,也就是說疊印露白現(xiàn)象在逐漸加重,因此,在實(shí)際印刷生產(chǎn)中,高印刷速度對疊印效果是不利因素,但是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,我們又不得不努力提高印刷速度,所以,實(shí)際生產(chǎn)中,我們只能通過控制其他影響因素,來彌補(bǔ)高印刷速度對疊印質(zhì)量的沖擊。
四、其他因素分析
1.墨膜厚度與色序
隨著墨膜密度的增大,墨膜厚度也是逐漸增大的,按墨膜厚度依次增大的順序進(jìn)行印刷,疊印效果最好。明度高的油墨最后印,能使整個(gè)畫面色彩鮮艷明亮;而濃度最低,作為畫面輪廓用色較濃重的油墨,應(yīng)該后印。多色印刷采用逐漸增加墨膜厚度的青→品→黃的色序,對提高多色印刷品疊印效果是有利的。
2.疊印時(shí)間間隔
在進(jìn)行兩色疊印時(shí)要求先印的色有一定的干燥時(shí)間,否則在進(jìn)行下一色的印刷時(shí)會(huì)發(fā)生粘臟、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等故障。